车用PC/ABS
车用PC/ABS将PC的耐热与冲击性能和ABS的流动性、加工性相结合，适用于汽车座舱内对外观、尺寸和结构可靠性有综合要求的部件。材料可围绕耐热、高流动、高冲击、低气味及尺寸稳定等方向进行匹配，帮助复杂内饰件实现稳定成型与精密装配。
产品特点
- 良好的高低温冲击韧性，适应运输、装配及车辆长期振动环境
- 较高的熔体流动性，便于大尺寸、薄壁及复杂筋位结构完整填充
- 稳定的成型收缩和尺寸表现，有助于控制翘曲、间隙与装配精度
- 兼顾耐热、刚性与表面质量，可支持细纹、哑光、喷涂和本色外观
- 可根据座舱应用需求匹配低气味、低散发及不同耐热等级方案
典型应用
适用于汽车仪表板骨架、仪表罩、出风口叶片与框体、中控面板、立柱饰板、门板结构件、储物盒、功能按键、电子模块外壳及其他汽车内饰部件。不同位置可根据受力、温度、表面和装配要求选择相应材料方案。
应用优势
在仪表板等大尺寸部件中，高流动和低收缩特性有助于改善填充与翘曲；在出风口叶片、卡扣和螺钉柱等精细结构中，材料韧性和尺寸稳定可降低顶出变形、装配断裂和长期异响风险。针对高温暴晒与冷热循环环境，可通过耐热和韧性平衡保持部件结构与外观。
加工建议
材料成型前应充分干燥，并结合零件壁厚、浇口布局与表面要求设置合理的料温、模温、注射速度和保压条件。大尺寸或薄壁产品建议重点关注熔接线、排气、残余应力和收缩差异；带喷涂、包覆、激光刻蚀或粘接工艺的项目，应同步进行工艺相容性验证。
选型与验证
选型时需明确零件位置、使用温度、冲击要求、气味与散发目标、颜色及表面处理。聚衡新材可配合样件测试、试模分析和批量工艺优化，具体性能与适用范围以对应牌号技术资料和客户最终验证结果为准。